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                    塑膠百科:PP塑膠收縮原因分析

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                    發布時間:2021-01-03 17:39:01  點擊:358
                     

                    PP塑料在成型后由于各種外部原因會使產品產生收縮性問題,如果在生產時采用合適的冷卻溫度和后處理過程可以減小這種收縮。造成PP制品收縮問題主要表現在一下幾個方面。

                    一、模具方面

                      多澆口模具要調整各澆口的充模速度,最好對稱開設澆口。

                      模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道,保證模具的冷卻對消除或最大化減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

                      二、設備方面

                     塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。

                      三、工藝方面

                      增加注射壓力,保壓壓力,增加注射時間。對于流動性大的塑料,高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。

                      提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。

                      薄壁制件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。進口塑料代理公司大多數塑料質輕,化學性穩定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;

                      延長制件在模內冷卻停留時間,保持均勻的生產周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。低精度(精確度)制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

                      四、原料方面:原料太軟易發生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

                     
                     
                     
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