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                    需要注意兩點在耐熱ABS注塑成型中

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                    發布時間:2020-12-26 17:36:13  點擊:537
                     

                    耐熱ABS塑料的熱變形溫度一般在90~105℃,具有良好的耐熱性、韌性和流動性。由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,提高耐熱性同時,也增加了分子鏈的空間位阻效應,使分子鏈的松弛速度降低,易使制品存在較大的內應力,導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。關于耐熱ABS注塑成型,該注意什么呢?

                    降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。本文從材料干燥、保壓壓力和時間2方面,分享了耐熱ABS樹脂成型的加工要點。

                    1、材料干燥

                    通常,耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分,吸水率隨空氣濕度有所變化,一般在0.2~0.4%之間,所以必須對材料進行充分干燥,使材料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。耐熱ABS樹脂的干燥溫度比普通ABS高,通常為80-95℃,干燥時間3-4小時。

                    2、保壓壓力和時間

                    對于耐熱ABS來說,保壓壓力和時間的設定是否合理,直接影響制件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小,鏈段活動范圍減小,熔體的體積縮小,密度變大,分子之間的作用力增加,可以改善產品的縮水及內部質量,但會導致內應力變大,因此,在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

                    保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化,螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長,容易使材料填充過分,分子間隙變小,內應力變大;保壓時間過短,產品容易產生縮水,尺寸不穩定。保壓時間設定應以制品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。

                     
                     
                     
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